(一)挑选适宜的资料。在实践出产中，应当依据主动灌装机的灌装速度、条件、产物保质期的长短等具体情况来挑选适宜的印刷薄膜和印刷油墨，而且依据实践情况调整和操控印刷工艺参数，规范工艺流程，包管薄膜的印刷质量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性欠好，液体包油墨普通不能选用;聚氨酯类的油墨也有异样的类型，选用时要有针对性，新东方很力福313A型油墨普通只用于软质共挤 PE膜，而314型则适用于各种共挤PE膜。彩印厂家所用的共挤PE膜普通是厂家本人吹膜而成，技术水平纷歧，因而**要掌握好母料的选型，宜用不含爽滑剂类型的母料;选用的PE膜颠末电火花处置后，外表能要到达40达因，棒很越42达因。

(二)客户的后加工条件或测验规范。彩印厂家只要在充沛打听食物厂家在灌装时的条件以及这以后加工的工艺，乃至液体包在市场上流转环节的细节恳求，才干做到有的放矢，心中有数。要的注重点包罗：灌装速度，条件，保质期长短，保管恳求等。

(三)印刷工艺的恳求。为了包管液体包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必须注重对印刷张力、印刷压力、印刷速度和枯燥温度等工艺条件的操控，拟定一套安稳牢靠的工艺规范，规范工艺流程，包管规划出产的顺利进行。别的，印刷工人的归纳本质、油墨厂家所供给的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的改变等也是不行疏忽的要素。

(四)操控好印刷环境。印刷车间内温湿度的改变对承印物资料和油墨的功能都有**的影响，环境过于枯燥会引起薄膜静电，形成印刷艰难;环境过于湿润会使油墨枯燥不充沛，影响墨层的结实度。因而，应当严格操控印刷车间内的环境温度和相对湿度，尽量使之坚持相对稳定，并包管杰出的通风，以削减印刷毛病的发生率。普通来说，车间内的温度操控在18℃-25℃之间为宜，相对湿度坚持在60%-70%之间为宜。

(五)做好制品查验任务。客户满足是每一家印刷企业的至高原则和结尾希望，因而要包管将合格的制品发送给客户。这样做既让客户到达满足，又保护了本企业的形象和诺言，这也是保持和开展杰出客户关系的根底。液体包的出产过程中，换膜比拟频频，简单形成膜的功能纷歧，液体包用墨量不多，长时间运用旧墨印刷也能够带来油墨功能的下落，因而，液体包出产的可变要素较多。彩印企业可以经过模仿客户的运用条件，拟定出一套适宜的制品检测规范，包管不合格的产物不出厂，防止不必要的丢失。